随着经济和工业的不断发展,气动调节阀在行业中的应用越来越多,需求也大大增加。虽然气动调节阀的数量在增加,但重要的是保障阀门的质量。如果智能锁闭阀质量没保障,很危险的。因此,气动调节阀应在出厂前进行一系列试验,以保障阀门合格有效。
自动阀门设备的使用在一些危险场合起着重要的作用,大大减少了人员的损坏,因此气动调节阀已成为石化企业广泛使用的仪器之一。但日常生产中存在较多问题,安装前须进行严格的压力试验,保障实际生产能正常工作,保障工艺设备的正常运行和安全生产。
气动调节阀是指由气动装置和阀门组成的各种阀门。以压缩空气为动力,以气缸为动力设施,借助电气阀定位器、转换器、电磁阀、排水阀等附件驱动阀门,实现开关或比例调整,接收工业自动控制系统控制信号,完成管道介质调整:流量、压力、温度等工艺参数。由于其结构特点,在进行压力试验时,不仅要对阀门部分进行压力试验,还要对执行器部分进行压力试验。
经过对气动调节阀的大量压力试验和对试验记录数据的统计分析,发现近50%的气动调节阀存在质量问题。问题主要集中在三个方面:泄漏过多、行程过差和阀门强度不合格。这表明在试验过程中应注意这些方面。调节阀的压力试验主要包括气密性试验、执行器耐压强度试验、阀壳强度试验和密封试验。
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